描述：管式换热器（又称管壳式换热器）是化工领域应用的热交换设备之一 化工制药管式换热器

化工制药管式换热器

一、核心结构组成

管式换热器（又称管壳式换热器）是化工领域应用的热交换设备之一，

其结构特点可拆解为以下核心部件：

1. 壳体与管束

壳体：多采用圆筒形设计，内部容纳管束，壳体直径（DN400-DN800）根据公称压力（1.0-2.5MPa）匹配工艺需求。

管束：由多根换热管组成，常见外径范围Φ12mm-Φ114mm，壁厚0.5-8mm。管束排列方式直接影响传热效率与清洗便利性：

正三角形排列：紧凑度高，相同面积可布管数多，传热系数高，但清洗困难，适用于清洁流体或可化学清洗场景。

正方形排列：管间距较大，便于机械清洗，常用于易结垢介质或需频繁清理的浮头式换热器。

2. 管板与端盖

管板：作为管束与壳体的连接件，其设计影响换热器密封性与热应力分布。固定管板式换热器采用焊接结构，成本较低但温差较大时易产生应力；浮头式及U型管式换热器通过可拆卸管板实现管束自由伸缩，消除热应力，适用于温差超过50℃的场景。

端盖（管箱）：引导流体分配，组合式端盖可拆卸，便于管内清洗与检修。

3. 折流板与支撑结构

折流板：安装在壳体内，通过改变流体流向增强湍流，提升传热效率。常见形式包括弓形折流板、圆盘-圆环形折流板，其间距与缺口设计需平衡流速提升与压降增加。

支撑板：防止管束振动，尤其适用于长管换热器。

4. 膨胀节

作用：补偿管程与壳程因温差产生的热膨胀差，避免管板变形或焊缝开裂。典型应用场景中，当冷热流体温差超过80℃时，膨胀节成为必要配置。