乙醇螺旋管换热器-故障排除

一、先看这台设备站在什么位置

处置一台设备的故障，第一件事不是拆，而是先弄清它站在流程的哪一处、上下两头各连着谁。

把位置和上下两头确认了，再看设备本身。乙醇这一介质有几处特点要在心里备着：它沸点不高、挥发性强，换热时容易先从贴壁那一层汽化；它黏度低、流动性好，这一侧不太容易结垢；它对不少橡胶类的密封件有溶胀与渗透的作用，密封这一头要单独下功夫。

位置看清楚了，才知道后面那些读数该拿去跟谁比。

二、再看往里看数：这几项分别管什么

故障不会自己跳出来，它分散在几组读数里。

‌乙醇侧的进出口温度与流量。‌ 进口反映来料状态，出口反映冷凝或冷却是否到位。

‌另一侧的进出口温度与流量。‌ 这一侧是热量的来源或出口，它的条件若不在原处，后面所有读数都要打折扣。

‌两侧压差。‌ 这是判断通道状态的主要依据，缓慢爬升多指向壁面上的附着物或通道内的沉积。

‌气相的量与压力。‌ 冷凝这一头的工况，压力与气相量绑在一起变化。

‌凝液的排出状态。‌ 排出应当连续顺畅；时断时续，说明液体在设备内部积存了。

‌设备正常状态下的声响与振动。‌ 这一项没有仪表可读，靠的是记住。往后的变化才有参照。

读的是趋势，不是单次。今天与昨天差了多少，比它本身是多少更能说明问题。

三、异常一：出口温度压不住，先分两条路

出口温度压不住，是这类设备最常见的毛病，它的来路分两条，处置方向也不同。

一条路在冷媒侧。乙醇能被冷到哪一档，先由冷媒能给什么温度划定；冷媒的进口温度若比先前高了，或者流量被别的工位分走了一部分，同样的设备做出来的效果就不一样。判断点是：两侧压差平稳，没有堵的迹象，而冷媒侧的进出口温度或流量有变化。处置的办法是把冷媒侧的供给条件还原，再核对乙醇侧是否跟着回来。

另一条路在换热面上。壁面上多了一层附着物，热量过去得就不顺。这一层可能来自冷媒侧——循环水在浓缩后含盐量上升，温度较高的壁面上容易析出；也可能来自乙醇侧的夹带物。判断点是：乙醇侧压差同步爬升。处置的办法是安排清洗，并按清洗之后温差能恢复到什么水平，判断这次处理的是沉积还是背后已有变化。

方向判错了，力气就白费。

四、异常二：吸气压力偏高或波动

冷凝这一头的设备，毛病常常先写在压力上。

压力缓慢抬高而负荷与外部温度都没有变化，方向先落在换热面上——原因与上一条同源。此时若同时伴有两侧压差的爬升，方向就更明确了。

压力出现波动而不是单向上行，方向就转到气相的量与不凝气上。系统里夹带的少量不凝性气体不会冷凝，容易在管束外壁不易流动的区域积聚成一层薄膜，隔在蒸气与管壁之间。它的削弱方式是渐进的，不改变设备的外观，只让蒸气侧不得不靠更高的压力去推。这时要核对的几处是：排空气通路是否处在正常工作状态，排空气点是否布置在气体容易积聚的高处与不易流动的区域。

气相的量本身也在变。上游的投料、加热与馏分切换都会改变进入设备的气量；气量相近而压力偏高，往往说明来料的组成变了，这时该核对的是上游，而不是设备本身。

五、异常三：凝液排得不顺

凝液排出时断时续，是另一处常出现的毛病。

液体在设备内部积存，后果有两层。一层是它占住了一部分换热面，让账面上看着还在的面积用不上，冷凝能力随之缩水；另一层是高速气流带着积存的液体冲击管束，管壁、连接部位与密封件同时受到冲击，运行中听到的敲击声往往就来自这里。

处置时查三处：设备本体的排出通路是否顺畅；排出管有没有形成低位存水区，液体走到那里就积下来；排出部件本身是否需要清洗或更换。另外要看凝液的去向——它应当回到该去的位置；回流与采出若混在一起，塔内的回流比也跟着乱。

六、异常四：压差突然变化

压差缓慢爬升，方向多是沉积；压差突然变化而流量没有对应改变，方向就要警惕通道局部被堵。

这一类处置的第一步是降负荷或者按规程停车，不带温带压动手。然后按流量与压差对照着看：是乙醇侧单独在变，还是两侧同步；是某一台设备在变，还是同一回路上的几台都在变。单台在变，方向在设备内部；同回路的多台都在变，方向要先落在供给与阀门上。

七、异常五：声响与振动增强

设备的声音本底应当在投用时记住。声响与振动比先前强了，而压差与温度都还平稳，方向往往落在流速偏离了设定工况：冷媒侧的流量被一次次上调，流速出去了原来的区间，管路与基座承受的流动扰动随之增加。

处置的办法是把冷媒侧的流量与回路阻力重新对一遍，看有没有长期节流的位置，也看泵的运行台数与运行状态是否还在原来的安排上。

八、异常六：渗漏与密封失效

设备主体往往没问题，问题出在几处小件上。

垫片与密封圈浸在乙醇里，先吸进去一部分，体积慢慢涨起来，硬度与弹性随之变化；泡得久了，回弹的能力下降，原本压紧的密封面就贴不住了。这个变化不报警、不渗漏，起初看不出形变；等到表现为渗液时，材料往往已经失去弹性，无法靠再紧一遍螺栓补回来。

处置的方向有几处。密封件的材料要按乙醇的实际浓度与温度核实相容性，不能按"耐溶剂"几个字笼统过关；垫片与法兰的密封面是一对，密封面上若有划痕、凹坑或残留的旧垫片，新垫片压上去也贴不严，换垫片时要一并清理检查；紧固要分次、对称拧紧，受力不均等于人为留下缝隙。

还要看接管与紧固件这些外围件。乙醇有挥发性，接管附近容易有潮迹与结露，外围件的锈蚀往往先于内部出现；螺栓材质若与被紧固的法兰不同，温度反复之下压紧力会一点点变化。

九、异常七：读数有了，判断不准

这一类的问题不在设备，在测量本身。

压力取压口若取在滞留区、温度元件插入深度不够、压差取点不在能反映真实状态的位置，读数有了，它反映的却不是设备的状态。处置的方向是核对取点的位置与仪表的校验状态。

另一种情形是只看单次读数。出口温度今天偏高一点、明天又回来一点，单看某一天说明不了什么；两侧温差逐步收窄，才是换热能力下降的早期信号；压差缓慢爬升，才是安排清洗的参考。

十、把判断固定成一套次序

把上面几处收拢，可以固定成一组对照。

出口温度压不住而两侧压差平稳，先看冷媒侧供给。

出口温度压不住而乙醇侧压差同步爬升，先看换热面。

压力单向抬高，看换热面与排空气通路。

压力波动，看气相的量与来料组成。

凝液排出时断时续或出现敲击声，看排出通路。

压差突然变化，先降负荷再判断。

声响与振动增强而压差平稳，看流速与泵的状态。

渗液出现在接口处，看密封件与密封面。

读数齐了却判断不准，看取点位置与记录是否连续。

十一、落点

乙醇螺旋管换热器的故障排除，按干活的次序走下来是这样一条路：先确认设备站在什么位置、上下两头连着谁；再看那几组读数，分别弄清各自管的是什么；然后把异常逐处对上——出口温度、压力、排出、压差、声响、渗漏，每一处都有它对应的判断点；处置时也按先后走，先降负荷或停车，再顺着读数定方向，最后才动手。

这条次序里，最要紧的两处不是技巧，而是耐心：一处是把投用初期的读数记下来，没有它，往后的变化就没有参照；另一处是把"设备变了"和"工况变了"分开，后者无须检修，先动它只会白费力气。几处对上之后，毛病落在哪儿其实已经清楚了。

乙醇螺旋管换热器-故障排除