螺纹缠绕式冷凝器-操作规程

‌开机投用前的初始核验作业，先完成设备全状态的前置确认。首先核查设备的所有附属阀门状态，确认两侧介质的进出口阀门全部处于关闭状态，所有排气、排液阀门处于开启位置，设备内部没有残留任何压力。之后确认设备的支座固定状态完好，预留的热膨胀活动余量充足，周边没有任何影响设备热位移的障碍物。再核查两侧介质的供应状态，确认介质的运行参数处于设备的允许工况区间内，介质内部没有混入大量硬质杂质的情况，所有前置核验环节全部完成，没有任何异常后，才能进入后续的引介质操作环节。

引介质升压升温的开机作业，严格执行分步缓慢引入的操作逻辑。先缓慢引入冷却介质，打开冷却介质侧的排气阀门，让冷却介质逐步充满整个管程流道，排尽管程内部的所有残留气体，确认所有排气口连续流出介质没有气体夹带后，关闭所有排气阀门，逐步调整冷却介质的流量，让冷却介质在管程内部的流动状态逐步稳定，全程避免短时间内快速引入大量冷却介质，引发管程内部出现剧烈的水锤冲击，损伤螺纹换热管的内表面。冷却介质运行状态稳定后，再缓慢引入待冷凝的气相介质，逐步打开气相介质的进口阀门，让气相介质缓慢进入壳程流道，顺着螺旋流道向前流动，排尽管程内部的所有残留气体，确认壳程侧的排气口不再排出大量气相介质后，关闭排气阀门，逐步调整气相介质的流量，全程避免短时间内大量高温气相介质涌入设备，让设备的整体温度缓慢上升，避免设备承受剧烈的温度冲击，引发螺纹换热管内部产生过大的温差应力。

正常运行阶段的值守管控作业，按规范完成日常状态核查。定时核查两侧介质的运行状态，确认所有运行参数始终处于设备的允许安全区间内，不要随意大幅度调整介质的流量、温度参数，避免设备的工况出现剧烈波动。定期对壳程流道末端的不凝气汇集区域开展少量排气作业，避免不凝气大量聚集占据有效换热面积，导致冷凝效率出现衰减。同时定期观察设备的整体运行状态，确认设备没有出现异常的大幅振动，所有密封连接位置没有出现介质泄漏的情况，周边没有出现违规堆放的杂物影响设备的正常热膨胀位移，保证设备全程在稳定的工况下运行。

计划停机阶段的规范操作作业，严格执行分步降温泄压的操作逻辑。首先逐步减小待冷凝气相介质的输入量，最终关闭气相介质的进口阀门，把壳程内部残留的气相介质和冷凝液排出设备，确认壳程内部的压力逐步降低到常压状态。之后逐步减小冷却介质的流量，最终关闭冷却介质的进出口阀门，不要在高温气相介质还大量残留在设备内部时，直接快速切断冷却介质的供应，避免设备的温度出现异常骤升，引发螺纹换热管承受过高的温度应力。设备停机后，如果需要长时间保持停机状态，要把两侧流道内部残留的所有介质排净，避免腐蚀性介质长时间残留在螺纹换热管的螺纹凹槽位置，引发局部腐蚀损伤，整套螺纹缠绕式冷凝器的全流程操作规程就全部执行完毕。

这套专属的操作规程，适配螺纹换热管加多层螺旋缠绕管束的特殊结构特性，避开了普通直管列管式冷凝器通用操作流程的不适配环节，全程按规范动作执行，就能从操作层面消除各类不当操作带来的设备损伤隐患，保障设备长期稳定运行。

螺纹缠绕式冷凝器-操作规程