精准高效验漏，立式管式换热器试漏方法全解析

更新时间：2025-08-19

浏览次数：49

　　立式管式换热器作为化工、石油、制药等行业的核心设备，其密封性能直接影响生产安全与能效。试漏是设备投用前的关键环节，需兼顾检测精度与操作效率。本文从原理、方法及实践要点三方面，系统阐述立式管式换热器的科学试漏流程。

　　一、试漏核心原理：压力差驱动下的缺陷暴露

　　试漏的本质是通过介质（气体或液体）在管程与壳程间形成压力差，利用泄漏产生的压力波动、介质渗透或气泡生成等现象，定位换热管、管板连接处及壳体焊缝的微小缺陷。检测压力通常设定为设计压力的1.1-1.25倍，确保潜在漏点在可控风险下显性化。

　　二、分阶段试漏方法：从粗检到精测的闭环流程

　　1.壳程水压试验

　　以清水为介质，向壳程缓慢加压至设计压力的1.25倍，保压30分钟。重点检查壳体纵/环焊缝、管板与壳体角焊缝及进出口接管法兰。若发现焊缝渗水，需标记位置并打磨补焊；法兰泄漏则通过紧固螺栓或更换垫片解决。

　　2.管程气压试验

　　向管程充入压缩空气至0.6MPa（不超过设计压力），采用“肥皂水喷涂法”逐根检查换热管外壁。若管口冒泡持续超过5秒，判定为泄漏。对多管程设备，需分段隔离试压以精准定位。

　　3.真空试漏（可选）

　　针对高毒性或易燃介质工况，在壳程抽真空至-80kPa后，管程充入氦气（浓度≥99.99%）。通过氦质谱检漏仪扫描壳程外壁，可检测0.01Pa·m³/s级的微泄漏，灵敏度较传统方法提升100倍。

　　三、关键控制点：提升试漏成功率的三大要素

　　1.温度补偿：水温每升高10℃，水压试验压力需相应降低0.1MPa，避免热胀冷缩导致误判。

　　2.保压时间：气压试验保压时间不低于设计文件要求，通常为10-30分钟，确保慢速泄漏充分暴露。

　　3.交叉验证：对疑似漏点采用“水压+气压”双试验复核，例如先水压定位焊缝渗漏，再气压确认换热管内漏。

　　通过系统化的试漏流程，某化工企业曾成功识别出直径0.2mm的换热管壁裂纹，避免了一起重大泄漏事故。实践表明，科学试漏可将设备投用后泄漏率降低至0.5%以下，为长周期安全运行奠定基础。