缠绕螺旋管热交换器-维护保养

日常在线维护保养阶段，重点做好运行状态的动态管控。不需要频繁拆解设备，只需要定期核查设备两侧介质的运行状态，确认介质的流动状态始终保持平稳，没有出现异常的流量、温度大幅波动的情况，避免介质参数长时间超出允许区间，对换热管壁造成不必要的腐蚀损伤。同时定期对壳程流道末端的不凝气汇集区域做少量排气作业，避免不凝气大量聚集占据有效换热面积，导致设备换热效率出现衰减。日常在线维保过程中，严禁随意大幅度调整工况参数，避免管束长期承受剧烈的交变应力冲击，从日常运行层面减少设备性能的不必要损耗。

在线清洗维护保养阶段，重点适配螺旋流道的特殊结构特性。不能直接套用普通直管热交换器的直通流道清洗逻辑，选择适配螺旋流道结构的清洗介质，保证清洗介质可以顺着螺旋流道的走向均匀流过所有换热管表面，不会在局部区域出现清洗死区。清洗过程中严格控制清洗介质的流动状态，避免流速过高对换热管壁表面造成冲刷损伤，也避免流速过低无法有效带走管壁表面的沉积垢层。同时针对管程内部的螺旋流道，调整清洗介质的流动方向，充分利用螺旋流道内部的二次环流强化清洗效果，清除管壁表面的轻微沉积垢层，恢复换热管表面的清洁状态，全程避免硬质清洗工具直接接触换热管表面，防止损伤管壁。

定期停机维护保养阶段，重点做好管束结构的状态核验。停机后先对两侧流道做的介质置换，确认设备内部没有残留腐蚀性介质后，再开启设备的端盖开展内部检查作业。首先核查所有换热管的管端连接位置，确认没有出现腐蚀、开裂的迹象，之后重点检查管束层间的支撑结构，确认所有支撑件的位置没有出现移位，换热管之间保持均匀的层间间隙，没有出现相互接触摩擦的情况。同时检查换热管的外表面状态，确认没有出现局部腐蚀、磨损的迹象，对管壁表面的轻微损伤位置做钝化修复处理，恢复管壁表面的完整保护层，避免后续运行过程中损伤位置成为腐蚀起始点。

维保完成后的复位核验阶段，重点排除所有维保作业带来的遗留隐患。所有维护保养作业全部完成后，清理设备内部，确认设备内部没有遗留任何维保作业工具、杂物，避免杂物残留在螺旋流道内部，后续运行过程中划伤换热管壁表面。之后封闭设备端盖，开展压力试验核验，确认所有密封连接位置没有出现泄漏，设备的整体结构状态完好，再重新引介质投入运行。设备投用后持续核查设备的运行状态，确认换热性能恢复到正常水平，整套缠绕螺旋管热交换器的维护保养作业就全部完成。

整套专属的维护保养体系，贴合缠绕螺旋管热交换器的多层螺旋管束结构特性，避开了普通直管热交换器通用维保流程的不适配环节，通过全流程的规范维保作业，长期保持设备的高效运行状态，延长设备的实际使用寿命。

缠绕螺旋管热交换器-维护保养