螺旋缠绕管壳式换热设备 - 注意事项

设备到货后的接收核验阶段，要注意避免对缠绕管束造成外力损伤。设备到场后，不能直接把设备的壳体作为着力点进行拖拽移位，拖拽过程中产生的剧烈震动很容易让内部的螺旋缠绕管束出现移位、局部变形。吊装作业时，必须使用设备壳体上预设的专用吊装吊耳，严禁直接捆绑管束对应的壳体位置起吊，防止吊装受力点不合理，导致管束整体受拉出现塑性变形。开箱核验时，不能随意用硬物撬动设备的内部管束支撑结构，确认设备的外观、接口尺寸符合要求后，再做好设备的临时防护存放。

设备安装就位阶段，要注意规避额外的附加应力传递到管束结构上。设备的基础找平作业要细致完成，保证设备整体处于水平状态，不能出现一端高一端低的倾斜情况，避免长期运行后管束因重力分布不均出现局部受力过载。和外部管路对接时，要先把管路的支撑结构固定到位，让管路的重量由自身的支撑结构承担，不能让管路的全部重量压在设备的进出口接口上，防止接口位置受力变形，连带管板位置出现偏移，破坏管束和管板连接部位的密封状态。焊接管路接口时，要做好设备内部的隔离防护，避免焊接产生的焊渣飞溅进入设备内部，卡在螺旋流道的缝隙中，后续运行中划伤换热管壁面。

设备开机调试阶段，要注意避免剧烈的温度冲击损伤柔性管束结构。通入介质时，要先缓慢引入温度相对温和的冷却侧介质，排净流道内的所有积存空气后，再逐步引入温度更高的换热介质，不能一次性快速把高温介质通入常温状态的设备内，防止管束内外瞬间出现过大的温度差，产生超出材料承受范围的热应力。调试过程中，不要短时间内频繁大幅调整介质的流量，避免流道内的介质流速出现剧烈波动，引发管束的流体诱导振动，导致管束和支撑结构长期摩擦出现管壁磨损。

设备日常运行阶段，要注意管控工况的合理边界。不要长期让设备在超出设计允许的高流速状态下运行，避免介质中夹带的微小固体颗粒持续冲刷换热管壁面，造成壁面的冲刷减薄。同时要注意监控两侧介质的组分变化，一旦介质的腐蚀特性出现明显改变，要及时采取对应的调整措施，不要让管束长期接触超出材质耐受范围的腐蚀介质，避免壁面出现快速腐蚀渗漏。日常巡检时，注意观察设备的壳体振动状态，如果发现异常振动要及时排查诱因，不要放任振动长期持续，避免管束的连接部位出现疲劳开裂。

设备停机检修阶段，要注意保护内部螺旋缠绕管束的结构完整性。拆解设备内部部件时，不能用硬物直接敲击换热管束，避免管壁出现凹陷、裂纹等隐蔽损伤。开展流道清洗作业时，选用适配的清洗介质和清洗压力，不要用过高压力的冲洗介质直接正对管束表面喷射，防止薄壁管束被高压水流冲击变形。检修作业完成后，要仔细清点所有工具和杂物，确认没有任何异物遗留在壳体内部，再完成设备的回装作业，避免异物卡在螺旋流道内造成后续的流道堵塞。

把这些针对性的注意事项落实到螺旋缠绕管壳式换热设备使用的每一个细节中，就能贴合这类设备的柔性管束结构特性，规避各类不必要的人为损伤，让设备始终处于良好的运行状态，充分发挥其结构优势，实现长期稳定的换热运行。

螺旋缠绕管壳式换热设备 - 注意事项