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产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION防焦剂废水列管式换热器
结构与工作原理
防焦剂废水列管式换热器结构组成
壳体：承载管束及流体，多为圆形设计以优化空间利用率。
管束：由多根钛管平行排列组成，管径和长度根据换热需求定制。
管板：固定管束两端，分隔管程与壳程流体。
折流板：安装在壳体内，增加流体湍动程度，提升传热效率。
封头：密封壳体两端，便于设备检修。
工作原理
热流体（如蒸汽、高温油）在钛管内部流动，冷流体（如水、空气）在管外或另一组钛管内流动。热量通过钛管壁传递，实现冷热流体的热交换。折流板迫使流体多次错流通过管束，增强传热效果。
分类方法
1. 按结构形式分类
类型 特点 适用场景
固定管板式 管板与壳体直接焊接，结构简单，但温差应力较大 小温差、易清洗的工况
浮头式 一端管板可自由移动，适应大温差，便于清洗 温差较大或介质易结垢的场景
U型管式 单管板设计，管束易抽出，但存在空隙影响传热 高压、需频繁检修的场合
2. 按管程与壳程设计分类
单管程/多管程：通过分程隔板优化流体路径，平衡传热效率与流动阻力。多管程设计（如4/6程）适用于高黏度流体。
折流挡板类型：弓形、环形等，弓形挡板缺口通常为20%~25%，低压气体系统可增至40%~45%。
3. 按应用场景分类
领域 典型应用 技术要求
化工与石油 高温、腐蚀性介质加热/冷却 抗腐蚀、耐高压
电力与海水淡化 余热回收、海水蒸发 高效率、抗结垢
制药与食品 卫生级热交换 表面光洁、易清洗
四、设计特点与技术优势
高效节能：在相同压力下，换热系数比传统管式换热器高30%~50%，热回收率可达90%。
结构紧凑：占地面积仅为管壳式换热器的1/5，适合空间受限场景。
易维护性：模块化设计便于拆卸清洗，钛材表面不易结垢。
长寿命：钛合金抗疲劳、耐冲刷，使用寿命超过传统金属换热器。
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