描述：在化工、制药、食品加工等行业中，丙二醇列管换热设备凭借其优异的热稳定性和广泛的适用性，成为实现精准温控的核心装备。本文将从丙二醇特性、列管结构设计、工作原理、应用领域及技术优势五个维度，系统解析这一工业设备的核心价值。化工丙二醇列管换热设备

一、丙二醇：热交换介质的理想选择

丙二醇（Propylene Glycol，PG）作为一种无色粘稠液体，具有以下特性：

宽温域适应性：可在-60℃至225℃范围内稳定工作，满足绝大多数工业温控需求。

热稳定性：在高温下不易分解，使用寿命长达3-5年，远超水蒸气系统。

低压传热：在200℃时饱和压力仅0.2MPa，显著降低系统承压风险。

化学惰性：对碳钢、不锈钢等金属材料无腐蚀性，兼容性强。

食品级安全：通过FDA认证，可直接用于食品加热与冷却。

二、列管结构设计：高效传热的核心保障

丙二醇列管换热设备通过以下结构创新实现高效传热：

管束排列：采用U型管或直管设计，管束以特定间距排列，确保流体均匀分布。U型管设计便于热膨胀补偿，减少热应力。

壳体与管板：壳体采用优质碳钢或不锈钢制成，内部设置螺旋形折流板，引导流体呈螺旋流动，增强湍流强度。管板通过胀接+焊接双重密封，确保管程与壳程介质隔离。

密封与连接：采用O型圈密封、金属缠绕垫片等*密封技术，确保设备在高压、高温下的密封性能。设备配备标准法兰连接，方便与管道系统对接。

支撑结构：壳体内设置支撑板，防止管束因流体压力而变形，确保设备长期稳定运行。

三、工作原理：丙二醇与列管结构的协同效应

丙二醇列管换热设备的工作原理基于丙二醇在管内外流体的间接热交换：

管程流体：高温丙二醇在管内流动，通过管壁向壳程传递热量。其流动路径设计为双程或多程，确保充分换热。

壳程流体：冷却介质（如水、空气）在管外螺旋流动，吸收丙二醇释放的热量后温度升高或汽化。螺旋通道产生的离心力驱动流体形成二次环流，破坏边界层，使湍流强度提升3-5倍。

逆流接触设计：冷热流体逆流接触，传热效率提升15%-20%，热回收效率≥96%。