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产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION导热油列管冷凝器是工业热交换系统的关键设备，其结构设计直接决定了热能回收效率、设备寿命及运行安全性。
一、核心组件及其功能
列管束：热量传递的动脉
材料选择：导热油列管冷凝器常采用304/316L不锈钢或碳钢镀镍工艺，以应对导热油在高温（200-350℃）下可能产生的热裂解产物腐蚀。
管径与排列：管径通常为19-25mm，采用正三角形排列以提升传热系数，同时需在管束间设置0.8-1.2倍管径的间距，防止导热油中的碳化物堵塞流道。
表面处理：高频焊螺旋翅片管可提升换热面积50%以上，适用于高黏度导热油工况。
壳体与折流板：流场调控的核心
壳体设计：需承受导热油工作压力（0.6-2.5MPa）及热膨胀应力，壁厚通常为8-15mm，设置环形膨胀节以吸收轴向热位移。
折流板优化：采用弓形折流板，缺口高度为壳径的20%-25%，配合螺旋导流板可使壳程湍流强度提升40%，降低结垢速率。
管板与密封结构：防泄漏屏障
管板厚度：根据管程压力与管孔数量计算，一般取管径的4-6倍，例如DN25管径对应管板厚度≥100mm。
密封形式：高温工况下采用强度焊+贴胀工艺，配合柔性石墨复合垫片，泄漏率可控制在1×10⁻⁹ Pa·m³/s以下。
二、典型结构类型对比
固定管板式冷凝器
结构特征：管板与壳体刚性连接，适用于清洁介质与小温差工况。
应用局限：当导热油与冷却水温差＞50℃时，需设置补偿圈以缓解热应力，否则可能导致管板开裂。
浮头式冷凝器
结构优势：一端管板可自由浮动，便于机械清洗管束，适用于含催化剂颗粒的导热油系统。
维护成本：浮头端盖需定期检查密封面，单次拆装成本约为固定管板式的2-3倍。
U型管式冷凝器
耐温特性：单管程设计消除温差应力，适用于300℃以上高温导热油冷凝。
清洗难点：U型弯头段需采用高压水射流清洗，最小弯曲半径应≥2倍管径以保证清洗效果。
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