描述：乙烯列管换热器的管束通过胀接或焊接方式固定于管板，形成刚性连接。管板作为关键承力部件，需承受管内外流体的压力差及温差应力。

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产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION

一、核心结构特征

管束与管板连接

乙烯列管换热器的管束通过胀接或焊接方式固定于管板，形成刚性连接。管板作为关键承力部件，需承受管内外流体的压力差及温差应力。例如，在裂解气急冷过程中，管板需应对高温裂解气（约800℃）与冷却水（约30℃）的剧烈温差，其厚度设计需满足热应力分散要求。

乙烯列管换热器

折流板布局

壳程内设置弓形折流板，通过强制改变流体流向提升湍流度。典型设计采用缺口20%-25%的弓形挡板，间距根据流速优化，确保裂解气在壳程呈“S"形流动，传热系数较光管提升30%-50%。

分程与流道设计

采用多管程结构（如2程或4程），通过管箱内分程隔板实现流体分配。管程流体流速控制在1.5-3m/s，兼顾压降与传热效率。壳程则通过折流板形成错流，降低壳侧压降。

材料选择与耐腐蚀性

高温高压工况材料

裂解气侧管材选用高铬镍合金（如Incoloy 800H），抗蠕变温度达900℃；冷却水侧采用316L不锈钢，耐氯离子腐蚀。管板则采用复合钢板（如SA516 Gr70+316L），兼顾强度与耐蚀性。

乙烯列管换热器

抗应力腐蚀开裂（SCC）措施

通过焊后热处理（PWHT）消除焊接残余应力，控制冷却水pH值在8.5-9.5，并添加缓蚀剂（如钼酸盐），将SCC风险降低至0.1%/年以下。

涂层与衬里技术

在腐蚀性介质接触部位（如急冷水侧）应用镍基合金喷涂或PTFE衬里，厚度0.3-0.5mm，使局部耐蚀性提升2-3个数量级。

乙烯列管换热器

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