描述：冶金炉窑产生的烟气温度可达1000℃以上，含有SO₂、HCl、Cl₂等腐蚀性气体，以及金属氧化物颗粒。这些介质在高温下对换热器材料产生严重的氧化、硫化和氯腐蚀。例如，Cl⁻半径小、穿透力强，易破坏金属钝化膜，导致应力腐蚀开裂。冶金行业换热器

冶金行业换热器的腐蚀环境

高温烟气腐蚀

冶金炉窑产生的烟气温度可达1000℃以上，含有SO₂、HCl、Cl₂等腐蚀性气体，以及金属氧化物颗粒。这些介质在高温下对换热器材料产生严重的氧化、硫化和氯腐蚀。例如，Cl⁻半径小、穿透力强，易破坏金属钝化膜，导致应力腐蚀开裂。

熔融金属与炉渣腐蚀

在炼钢、炼铁过程中，换热器可能接触熔融金属或炉渣，这些介质具有高温、高腐蚀性，对换热器材料产生侵蚀和磨损。

酸性介质腐蚀

冶金行业中的酸洗、酸再生等工艺涉及盐酸、硫酸等强酸介质，对换热器材料产生严重的化学腐蚀。例如，盐酸对不锈钢的腐蚀速率可达0.1-1mm/年，需采用耐酸材料或防腐涂层。

冷凝水腐蚀

烟气中的水蒸气在换热器表面冷凝，形成酸性冷凝水，对金属材料产生电化学腐蚀。例如，燃煤锅炉的空滤器出口可能因酸结露导致低温腐蚀。

二、耐腐蚀材料的选择与应用

碳化硅（SiC）陶瓷

特性：耐高温（≤1400℃）、耐强酸强碱（氢氟酸除外）、导热系数高（120 W/m·K）。

应用：适用于高温腐蚀性气体余热回收，如冶金炉窑、玻璃熔炉烟气换热。例如，碳化硅换热器在硫酸生产装置中寿命可达10年以上，较石墨换热器换热效率提升35%。

局限性：成本高（约氟塑料的5-10倍），抗机械冲击能力差，需定期检查密封性。

氟塑料（PTFE）

特性：化学惰性，耐所有强酸、强碱、有机溶剂及氯离子，长期使用温度-190℃~200℃。

应用：适用于燃煤电厂、垃圾焚烧、化工废气等高腐蚀环境。例如，氟塑料换热器在垃圾焚烧发电中可实现零腐蚀风险，寿命达20年。

优势：自清洁设计，表面光滑（摩擦系数0.04），粉尘不易附着，维护成本低。

石墨

特性：耐盐酸、硫酸等非氧化性酸，导热系数高（约100 W/m·K），但脆性大，适用温度≤170℃。

应用：适用于盐酸、醋酸等强酸介质换热，如农药、染料生产。

局限性：抗机械冲击能力差，需定期检查密封性，综合成本高于氟塑料。

钛及钛合金

特性：耐海水、氯离子、湿氯气腐蚀，适用温度≤300℃。

应用：适用于海水淡化、氯碱工业、沿海电厂循环水系统。

局限性：不耐发烟硫酸、氢氟酸，成本高于不锈钢。

镍基合金（如哈氏合金C276）

特性：耐高温、耐腐蚀，能够承受浓硫酸、盐酸、磷酸等强腐蚀性介质。

应用：适用于化工、石油、电子等行业，特别是在处理强酸、强碱等高腐蚀性介质的场合。