石墨废水列管式换热器：工业废水处理中的高效换热解决方案

化工行业：在化工生产中，产生的含酸、含碱废水（如硫酸废水、氢氧化钠废水）需进行中和处理前，常需通过换热器调节温度，以优化中和反应条件，石墨废水列管式换热器可耐受此类强腐蚀性废水的长期侵蚀。

冶金行业：冶金企业的酸洗废水、重金属废水（如含铬、含镍废水）温度较高，需降温后进入沉淀池或过滤系统，该换热器能在腐蚀性环境下实现高效降温，保障后续处理工序的稳定运行。

制药行业：制药废水成分复杂，含有各类有机溶剂和药物残留，石墨废水列管式换热器既能满足耐腐蚀需求，又能避免二次污染，适配制药废水的温度调节工序。

电镀行业：电镀废水含有大量的重金属离子和酸类物质，温度波动会影响废水处理效果，该换热器可精准调节废水温度，确保重金属离子的有效沉淀和去除。

废水特性参数：需明确废水的流量、进口温度、出口温度、成分（主要腐蚀性介质种类及浓度）、悬浮物含量等参数。例如，若废水含高浓度悬浮物，需选择较大的壳程和管程流通截面积，避免堵塞石墨换热管；若废水含有强氧化性介质，则需考虑对石墨材料进行特殊处理或选择其他适配材质。

换热负荷计算：根据废水的流量和温度变化需求，结合载热体的类型（如冷却水、蒸汽）及温度参数，通过传热公式计算所需的换热面积，确保换热器的换热能力满足实际工况需求，避免因换热面积不足导致温度调节不达标。

工况条件匹配：根据使用场景的温度、压力条件选择合适的结构形式。若废水与载热体之间温差较大（超过 50℃），建议选择浮动管板式结构，以补偿热膨胀；若工况压力较高（超过 1.0 MPa），需加强壳体和管板的强度设计，确保设备耐压性能达标。

供应商资质与售后服务：选择具有丰富生产经验和良好口碑的供应商，确保设备的制造质量符合国家标准（如《不透性石墨热交换器》GB/T 19675）。同时，关注供应商的售后服务能力，如是否提供安装指导、定期维护、故障维修等服务，保障设备长期稳定运行。

定期巡检：每日检查设备的进出口压力、温度、流量是否正常，观察壳体、管箱、接管连接处是否有泄漏现象；每周检查折流板、石墨换热管的外观状态，查看是否有变形、破损情况。

定期清洗：根据废水的水质情况，每 1 - 3 个月对石墨换热管进行一次清洗。若废水悬浮物含量高或易结垢，可缩短清洗周期。清洗时，优先采用化学清洗（如使用稀盐酸、柠檬酸等清洗剂，需根据废水成分选择适配清洗剂，避免腐蚀石墨材料），若结垢较严重，可结合物理清洗（如高压水射流清洗）。

密封件维护：每 6 个月检查管板与石墨换热管之间的密封件（如垫片、O 型圈），若发现密封件老化、变形或损坏，应及时更换，防止出现泄漏。

防腐处理：对壳体、管箱等金属部件，每年进行一次防腐涂层检查和维护，若涂层出现脱落、锈蚀，需重新进行除锈和防腐处理，延长设备使用寿命。

换热效率下降：主要原因包括石墨换热管结垢、折流板堵塞、流体流量不足等。处理方法：若为结垢或堵塞，进行清洗；若为流量不足，检查进出口阀门是否全开，排查管路是否有堵塞，确保流体流量达到设计值。

设备泄漏：常见泄漏部位为管板与接管连接处、石墨换热管与管板密封处。处理方法：若为接管连接处泄漏，紧固法兰螺栓或更换密封垫片；若为石墨换热管与管板密封处泄漏，检查密封件是否损坏，必要时重新进行密封装配或更换受损的石墨换热管。

石墨换热管破损：多因热冲击（温度骤升骤降）、流体冲刷或异物撞击导致。处理方法：若破损数量较少，可采用堵管的方式暂时处理（用专用堵头将破损换热管两端堵塞，减少对整体换热效率的影响）；若破损数量较多，需更换整组石墨换热管，确保设备正常运行。