壳管式换热器：工业传热领域的核心设备解析

温度较高的流体（热媒）从壳程的入口进入，在壳体内围绕管束流动，过程中释放热量并从壳程出口排出；

温度较低的流体（冷媒）则从管程的入口进入，在管束内部流动，吸收管壁传递的热量后从管程出口流出；

由于两种流体的流动方向相反（或呈交叉逆流），能在整个换热过程中保持较大的温度差，相比顺流换热，传热效率可提升 20%-30%，大幅降低设备体积与能耗。

单程壳管式换热器：管程流体仅通过管束一次，结构简单、阻力小，适用于流量大、温差要求不高的场景（如冷却水处理）；

多程壳管式换热器：通过封头内的隔板将管程分为 2 程、4 程、6 程等，流体在管内多次往返流动，适用于流量小、需要大温差换热的场景（如化工工艺中的物料加热）。

单壳程壳管式换热器：壳程流体仅通过壳体一次，结构紧凑，

多壳程壳管式换热器：通过壳体内的隔板将壳程分为多段，适用于壳程流体需要多次换热的复杂工况（如高温流体的分级冷却）。

弓形折流板换热器：折流板为弓形，加工简单、成本低，；

圆盘 - 圆环形折流板换热器：折流板由圆盘和圆环交替组成，流体在壳体内形成螺旋流，传热效率更高，但阻力较大，适用于对传热要求场景（如制冷系统中的冷凝器）；

螺旋形折流板换热器：折流板为螺旋形，流体沿螺旋线流动，无死区、不易结垢，适用于易结垢流体（如含杂质的冷却水）。

加热器：用于将冷流体加热至所需温度（如石油炼制中的原油加热）；

冷却器：用于将热流体冷却（如发动机的润滑油冷却）；

冷凝器：用于将气态流体冷凝为液态（如制冷系统中的制冷剂冷凝）；

蒸发器：用于将液态流体蒸发为气态（如海水淡化中的蒸发过程）。

石油化工行业：用于原油加热、油品冷却、反应釜温度控制等，可耐受高温（最高可达 500℃）、高压（最高可达 30MPa）工况，且能处理含杂质、腐蚀性的流体；

电力行业：作为汽轮机的凝汽器，将汽轮机排出的乏汽冷凝为水，回收热量并维持真空环境，提升发电效率；

制冷行业：作为冷凝器和蒸发器，实现制冷剂的相变传热，是空调、冷库系统的核心部件；

食品医药行业：采用不锈钢材质的换热器，可用于果汁杀菌、药液加热等，满足卫生级要求，避免流体污染；

船舶行业：用于船舶发动机的冷却、燃油加热，适应海洋环境的高盐雾、振动工况。

传热效率高：逆流换热设计 + 折流板强化湍流，传热系数可达 1000-5000W/(m²・℃)，远高于板式换热器等其他类型；

结构稳定可靠：模块化设计使其能承受高温高压、振动等恶劣工况，使用寿命可达 10-20 年；

维护成本低：管束可整体抽出清洗或更换，检修方便；若出现泄漏，仅需更换受损的换热管，无需整体报废；

适配性强：可根据流体性质、流量、温差等参数灵活调整结构（如改变管程数量、换热管材质），满足不同场景需求。