缠绕管式换热机组-安装方式

安装的第一步，先完成现场安装条件的前期核验。在设备进场前，先确认机组就位位置的基础结构强度、水平度符合要求，周边的吊装作业空间、管线对接操作空间、后续运维检修空间都预留充足，同时核对现场的介质管线接口位置、供电与辅助系统的接口位置，和机组的预设接口位置做适配性核对，确认所有现场条件都满足安装要求后，再安排设备进场，避免设备到场后因为现场条件不匹配，无法开展后续安装作业。

第二步，完成机组的吊装与就位作业。吊装作业必须使用机组本体预设的专用吊耳，不能直接拖拽管束、壳体或者外部附属部件，避免吊装过程中管束内部支撑结构出现位移变形。机组吊运到基础上方后，缓慢下放就位，就位过程中全程保持机组水平，就位后用水平仪核验机组的整体水平度，通过调整支撑垫铁的方式完成找平，保证机组整体受力均匀，不存在局部悬空的情况，从安装源头避免后续运行过程中出现附加应力传导的问题。

第三步，完成机组的基础固定作业。找平核验完成后，按规范完成基础的二次灌浆作业，待灌浆材料固化后，再次核验机组的水平度状态，确认没有出现偏移变形。之后完成机组底部的所有紧固部件的锁紧作业，锁紧过程要按对称顺序逐步施加紧固力，避免局部紧固力过大导致机组壳体出现变形，完成固定后再次核查机组的整体位置与水平状态，确认所有固定作业都符合要求，机组不会在后续管线对接过程中出现位移。

第四步，完成外部管线的对接作业。所有和机组连接的外部介质管线，都要采用无应力对接的方式，不能强行对齐管线法兰与机组接口，避免把外部管线的安装应力直接传导到机组壳体上。管线的支撑结构要独立设置，不能让机组承受外部管线的重量，管线对接完成后，逐段核查所有连接位置的密封状态，确认不存在强制对口的情况，所有管线的重量都由自身的支撑结构承担，不会对机组的接口位置产生额外的拉力。

第五步，完成安装后的整体核验与压力试验。所有安装作业完成后，先核查机组内部没有遗留任何安装杂物，两侧流道的所有介质进出口状态都处于正常状态，之后按规范先后完成两侧流道的压力试验，逐步提升试验压力到规定的水平，保压过程中全程核查所有密封连接位置，确认没有任何渗漏现象。压力试验完成后，把流道内的试验介质排出，用洁净的介质置换整个流道，确认机组内部没有残留的试验介质，安装作业的所有环节就全部完成。

整套缠绕管式换热机组的安装方式按作业的先后顺序排布，每一个步骤都对应明确的核验要求，全程按规范执行，就能避免安装过程中引入的各类结构隐患，让设备投用后直接进入稳定的运行状态，不会因为安装质量问题出现后续的故障返工。

缠绕管式换热机组-安装方式