描述：化工制药集中供热换热机组 1. 核心部件解析 换热器：

类型：板式（高效传热、易清洗）或管壳式（耐高压、抗冲击）。 材质：板片采用304L不锈钢，密封件为三元乙丙橡胶，框架经防腐处理。 循环泵：驱动热媒循环，需定期润滑轴承并检查叶轮磨损。 补水泵：维持系统压力，配套压力传感器实现自动启停。

2. 工作原理

热交换流程：

一次侧：高温热水/蒸汽（热源）通过换热器释放热量。

二次侧：低温回水吸收热量后，经循环泵输送至用户端。

压力平衡：补水泵根据系统压力自动补水，安全阀防止超压。

二、日常维护项目与操作规范

1. 每日开机前检查

外观检查：确认管道、阀门无泄漏，紧固件无松动。

仪表校验：检查压力表、温度计显示是否正常。

电气系统：确认控制柜指示灯状态，排除受潮风险。

2. 运行期间监测

参数记录：每小时记录一次温度、压力、流量数据。

异常预警：设定报警阈值（如一次侧压差＜0.05MPa），触发时立即排查。

3. 每周保养任务

过滤器清洗：拆卸滤网，清除杂质，防止堵塞。

冷凝水排放：检查冷凝水管路，确保无积水。

润滑维护：为循环泵轴承加注黄油，检查油位。

三、定期检修计划与关键节点

1. 月度检修

换热器检查：使用内窥镜检测管束结垢情况。

电气柜维护：清扫灰尘，检查接线端子紧固性。

阀门测试：开启/关闭阀门，确认密封性。

2. 季度深度保养

换热器清洗：

化学清洗：采用专用清洗剂，清除水垢和铁锈。

物理清洗：高压水枪冲洗板片表面。

循环泵解体：检查轴承磨损，更换润滑油。

安全阀校验：委托专业机构检测，确保动作压力准确。

3. 年度全面检修

系统耐压试验：加压至1.5倍工作压力，保压24小时。

传感器校准：对比标准仪器，误差＞1%需更换。

软件升级：更新控制程序，优化算法。

四、故障排查与应急处理

1. 常见故障与诊断

故障现象 可能原因 处理措施

一次侧压差不足 热源供应不稳定、管道堵塞 调整热源流量、清洗管道

二次侧温度不达标 换热器结垢、循环泵故障 清洗换热器、检修泵

系统泄漏 阀门密封损坏、管道腐蚀 更换密封件、修补管道

超压报警 补水泵故障、安全阀失效 检查泵运行状态、校验安全阀