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产品分类 / PRODUCT

制药碳化硅双管板换热器

描述:碳化硅双管板换热器采用双管板结构与碳化硅材料的双重创新设计,专为高温、高压、强腐蚀工况打造。 双管板系统: 独立腔室隔离:双管板形成物理隔离的腔室,即使内层密封失效,过程流体与工作流体也不会混合,避免泄漏风险。制药碳化硅双管板换热器

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  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-07-21
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产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION

制药碳化硅双管板换热器

一、核心结构:双管板+碳化硅的组合

碳化硅双管板换热器采用双管板结构与碳化硅材料的双重创新设计,专为高温、高压、强腐蚀工况打造。  双管板系统:  独立腔室隔离:双管板形成物理隔离的腔室,即使内层密封失效,过程流体与工作流体也不会混合,避免泄漏风险。  高压耐受性:壳体可承受最高8Bar压力,远超传统单密封系统,适配高压场景。  碳化硅材料:  耐高温:熔点2700℃,可在1600℃长期运行,短时耐受2000℃以上。  耐腐蚀:对氢氟酸、浓硫酸、强碱等强腐蚀介质几乎呈现惰性,解决金属换热器腐蚀痛点。  高导热:导热系数120-200W/(m·K),是金属的5-10倍,显著提升传热效率。

二、创新设计细节:安全与效率的平衡

双密封O形环:

双层密封结构,增强密封可靠性,延长设备寿命。

复合管板:

采用PTFE/金属与碳化硅复合,兼顾耐腐蚀性与结构强度,解决热膨胀差异问题。

模块化设计:

支持在线更换单根管束,维护时间缩短70%,降低停机成本。

螺旋折流板:

壳程采用螺旋折流板,消除流动死区,提升湍流效果,换热效率提高20%-30%。

三、工作原理:碳化硅的高效热传递

冷热流体在碳化硅管束内外逆向流动,利用碳化硅的高导热性实现热量快速交换。

热导率优势:碳化硅的导热系数是金属的5-10倍,相同工况下传热效率提升40%-60%。

热稳定性:低膨胀系数(4.5×10⁻⁶/℃),高温下无显著热应力,确保设备长期稳定运行。

四、应用场景:工况的优选方案

碳化硅双管板换热器广泛应用于煤化工、石油化工、环保工程、冶金、核能等领域:

煤化工:煤气化余热回收,热效率提升18%,年节约标煤2.5万吨。

石油化工:催化裂化高温热交换,产能提升22%,耐腐蚀介质。

环保工程:垃圾焚烧尾气处理,设备寿命延长6倍。

冶金:高温炉气冷却,节能40%,耐受1400℃烟气。

核能:反应堆气体换热,辐射传热效率提升20%。

制药碳化硅双管板换热器


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