欢迎来到山东擎雷环境科技股份有限公司!
相关文章 / ARTICLE
制药碳化硅双管板换热器
一、核心结构:双管板+碳化硅的组合
碳化硅双管板换热器采用双管板结构与碳化硅材料的双重创新设计,专为高温、高压、强腐蚀工况打造。 双管板系统: 独立腔室隔离:双管板形成物理隔离的腔室,即使内层密封失效,过程流体与工作流体也不会混合,避免泄漏风险。 高压耐受性:壳体可承受最高8Bar压力,远超传统单密封系统,适配高压场景。 碳化硅材料: 耐高温:熔点2700℃,可在1600℃长期运行,短时耐受2000℃以上。 耐腐蚀:对氢氟酸、浓硫酸、强碱等强腐蚀介质几乎呈现惰性,解决金属换热器腐蚀痛点。 高导热:导热系数120-200W/(m·K),是金属的5-10倍,显著提升传热效率。
二、创新设计细节:安全与效率的平衡
双密封O形环:
双层密封结构,增强密封可靠性,延长设备寿命。
复合管板:
采用PTFE/金属与碳化硅复合,兼顾耐腐蚀性与结构强度,解决热膨胀差异问题。
模块化设计:
支持在线更换单根管束,维护时间缩短70%,降低停机成本。
螺旋折流板:
壳程采用螺旋折流板,消除流动死区,提升湍流效果,换热效率提高20%-30%。
三、工作原理:碳化硅的高效热传递
冷热流体在碳化硅管束内外逆向流动,利用碳化硅的高导热性实现热量快速交换。
热导率优势:碳化硅的导热系数是金属的5-10倍,相同工况下传热效率提升40%-60%。
热稳定性:低膨胀系数(4.5×10⁻⁶/℃),高温下无显著热应力,确保设备长期稳定运行。
四、应用场景:工况的优选方案
碳化硅双管板换热器广泛应用于煤化工、石油化工、环保工程、冶金、核能等领域:
煤化工:煤气化余热回收,热效率提升18%,年节约标煤2.5万吨。
石油化工:催化裂化高温热交换,产能提升22%,耐腐蚀介质。
环保工程:垃圾焚烧尾气处理,设备寿命延长6倍。
冶金:高温炉气冷却,节能40%,耐受1400℃烟气。
核能:反应堆气体换热,辐射传热效率提升20%。
制药碳化硅双管板换热器