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管式换热器

列管换热器螺旋缠绕管式换热器

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描述：化工制药乙烯列管换热器

一、核心结构特征管束与管板连接乙烯列管换热器的管束通过胀接或焊接方式固定于管板，形成刚性连接。管板作为关键承力部件，需承受管内外流体的压力差及温差应力。

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厂商性质：生产厂家
更新时间：2025-07-14
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产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION

化工制药乙烯列管换热器

一、核心结构特征管束与管板连接乙烯列管换热器的管束通过胀接或焊接方式固定于管板，形成刚性连接。管板作为关键承力部件，需承受管内外流体的压力差及温差应力。例如，在裂解气急冷过程中，管板需应对高温裂解气（约800℃）与冷却水（约30℃）的剧烈温差，其厚度设计需满足热应力分散要求。

化工制药乙烯列管换热器

折流板布局壳程内设置弓形折流板，通过强制改变流体流向提升湍流度。典型设计采用缺口20%-25%的弓形挡板，间距根据流速优化，确保裂解气在壳程呈“S"形流动，传热系数较光管提升30%-50%。分程与流道设计采用多管程结构（如2程或4程），通过管箱内分程隔板实现流体分配。管程流体流速控制在1.5-3m/s，兼顾压降与传热效率。壳程则通过折流板形成错流，降低壳侧压降。

二、针对乙烯工艺的特殊设计

急冷段薄管板技术

化工制药乙烯列管换热器

在乙烯裂解气急冷换热器中，采用“薄-厚管板"组合结构。薄管板（厚度15-20mm）置于高温入口端，通过加强筋与厚管板连接，减少热应力集中。例如，USX型急冷换热器通过此设计将管板温差应力降低40%，避免横向断裂风险。

双套管与螺旋管结构

部分急冷换热器采用内管走裂解气、夹套产蒸汽的双套管结构，或螺旋形蒸发管设计。此类结构可提升传热面积利用率，如M-TLX型换热器通过螺旋管使换热效率提高20%，但制造成本增加30%。

化工制药乙烯列管换热器

防冲蚀与防结垢设计

在裂解气入口处设置防冲挡板，防止高速流体（流速可达50m/s）直接冲击管束。同时，管束表面采用抛光处理（粗糙度Ra≤0.8μm），减少焦炭沉积，延长运行周期。

化工制药乙烯列管换热器

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