描述：工厂钛合金反应釜是针对强腐蚀性介质研发的反应设备，采用钛金属（TA1/TA2）或钛合金（Ti-Pd、Ti-Mo）制造，广泛应用于氯碱化工、湿法冶金及海洋工程等领域，解决了传统不锈钢设备在强酸、强碱、高盐环境中的腐蚀难题。

工厂钛合金反应釜是针对强腐蚀性介质研发的反应设备，采用钛金属（TA1/TA2）或钛合金（Ti-Pd、Ti-Mo）制造，广泛应用于氯碱化工、湿法冶金及海洋工程等领域，解决了传统不锈钢设备在强酸、强碱、高盐环境中的腐蚀难题。

结构设计与材料特性

1. 釜体：

• 内衬层：纯钛或钛合金板材，厚度≥6mm，耐点蚀当量（PREN）≥40。

• 夹套层：碳钢或不锈钢复合结构，用于通入导热油或冷却水。

2. 搅拌系统：

• 机械密封：采用双端面集装式密封，泄漏率≤1×10⁻⁹Pa·m³/s。

• 搅拌桨：斜叶桨或推进式桨，转速范围50-800rpm。

3. 加热/冷却系统：

• 电加热棒：功率密度≤3W/cm²，防止局部过热。

• 冷却盘管：钛管螺旋缠绕，耐低温冲击至-196℃。

工作原理
物料在密闭釜体内通过搅拌实现混合，加热/冷却介质在夹套或盘管内循环，通过钛金属壁进行热量交换。例如，在钛白粉生产中，钛合金反应釜可承受浓硫酸（98%）在180℃下的强腐蚀环境。

应用领域

1. 氯碱工业：电解盐水制取氯气、氢气。

2. 湿法冶金：从矿石中浸出金属（如铜、镍）。

3. 海洋工程：海水淡化、海洋平台设备防腐。

4. 

技术优势

• 耐腐蚀性：在盐酸、硫酸、氢氧化钠等介质中腐蚀速率≤0.01mm/a。

• 轻量化：钛密度4.5g/cm³，仅为不锈钢的60%，降低设备负荷。

• 生物相容性：符合FDA标准，可用于医药中间体合成。

维护与保养

1. 反应后立即用纯水冲洗，防止介质结晶损伤钛表面。

2. 定期检查机械密封，更换O型圈等易损件。

3. 每两年进行无损检测（PT/UT），排查微裂纹。

结论
钛合金反应釜以耐腐蚀性能和轻量化设计，成为苛刻工况下的设备，其材料科学与制造工艺的进步，将持续拓展在化工与新能源领域的应用。

工厂钛合金反应釜