气液列管式换热器：工业传热领域的核心设备解析

壳体：作为设备的外层承压容器，主要作用是容纳壳程介质（通常为气相），并为管束提供支撑。壳体材质需根据介质的腐蚀性、温度及压力选择，常见材质包括碳钢（适用于低压、无腐蚀工况）、不锈钢（如 304、316L，适用于中低压、弱腐蚀工况）、钛合金（适用于高压、强腐蚀工况，如海洋工程、化工酸碱处理）。

管束：由多根无缝钢管组成，是气液两相热量交换的核心区域（管程介质为液相）。管束的排列方式（如正三角形、正方形、转角正方形）需根据传热效率与清洗难度平衡选择 —— 正三角形排列传热面积更大、效率更高，但管间间隙小，易结垢的介质需选择正方形排列以方便清洗。

管板：位于壳体两端，用于固定管束并隔离壳程与管程介质，避免两种介质混合。管板与管束的连接方式（如焊接、胀接、胀焊结合）需根据工况压力选择：低压工况可采用胀接，高压或高温工况需采用焊接或胀焊结合，防止介质泄漏。

折流板：安装在壳程内，主要作用是改变气相介质的流动方向，将层流转化为湍流，强化壳程对流传热；同时为管束提供支撑，防止管束在高速气流下发生振动或弯曲。常见的折流板形式包括弓形折流板（结构简单）、圆盘 - 圆环折流板（适用于高粘度介质）。

封头与接管：封头位于设备两端，与管板共同构成管程通道；接管则用于连接外部管路，实现介质的进出，分为壳程接管（气相进出）与管程接管（液相进出），接管的口径需根据介质流量与流速计算确定，避免流速过高导致能耗增加或流速过低形成沉积。