集中供暖一体化换热机组：城市供暖的核心力量

板式换热器：由波纹不锈钢板片叠加组装而成，传热系数高达 3000 - 5000W/m²・K，适用于中小流量场景。其波纹设计增加了流体的湍流程度，提高了传热效率，且结构紧凑，占地面积小。

螺旋缠绕式换热器：采用激光焊接不锈钢板片或三维螺旋管束，传热系数达 5000 - 13600W/m²・℃，较传统设备提升 3 - 7 倍，显著缩小设备体积。这种换热器能有效适应高压力、高温度的工况，在大型供热项目中表现出色。

集成物联网传感器与 AI 算法，实时监测温度、压力、流量等参数，故障预警准确率超 98%。传感器将采集到的数据实时传输至控制系统，AI 算法对这些数据进行分析处理，能够提前发现潜在故障，及时发出预警，保障系统的稳定运行。

通过 PID 控制算法自动调节循环泵频率和阀门开度，实现恒压运行，节能 30% - 50%。PID 控制算法根据设定值与实际测量值的偏差，自动调整控制量，使系统能够快速、稳定地达到设定的运行状态，有效降低能耗。

支持气候补偿调节，根据室外温度动态调整供水温度，节能 15% - 20%。当室外温度升高时，系统自动降低供水温度，避免能源浪费；当室外温度降低时，适当提高供水温度，确保室内舒适度。

换热器采用 316L 不锈钢、钛合金或碳化硅复合管束，适应供暖回水中的氧腐蚀与氯离子侵蚀，寿命延长至传统设备的 3 倍。这些耐腐蚀材料能够有效抵御恶劣的工作环境，减少设备的维护频率，降低运行成本。

配备超温报警、压力泄放阀等安全装置，防止系统超压或汽化。当系统温度或压力超过设定阈值时，报警装置立即发出警报，压力泄放阀自动开启，释放过高的压力，保障系统安全。

支持吊装安装，施工周期缩短 70%。模块化设计使得机组的各个部件可以在工厂进行预制，现场只需进行简单的组装和调试，大大缩短了施工时间，减少了对居民生活的影响。

控制器配备 RS485/RS232 接口，支持联网集中监控，实现热网系统统一调度。通过远程监控，管理人员可以实时了解机组的运行状态，对整个热网系统进行统一管理和调度，提高供热管理的效率和精准度。

优化流道设计与智能调节使系统能效比（EER）达 5.0 以上，较传统设备提升 40%。合理的流道设计减少了流体的阻力，智能调节系统根据实际需求实时调整设备运行参数，实现了能源的高效利用。

结合烟气余热回收技术，热电厂供暖系统综合热效率可提升至 85% 以上。通过回收烟气中的余热，将其重新利用于供暖系统，进一步提高了能源利用率，减少了能源浪费。

根据室外温度、室内温度及用户需求自动调节热源供应量，实现室温 ±1℃精准控制。智能控制系统能够实时采集室内外温度数据，并结合用户的个性化需求，精确调整热源的供应，为用户提供舒适的室内环境。

电动调节阀控制一次侧流量，维持二次侧出水温度恒定（如 80℃）。电动调节阀根据控制系统的指令，精确控制一次侧热媒的流量，从而保证二次侧出水温度的稳定，满足用户对供暖温度的要求。